Geliştiriciler, etkili ısı dağılımı yönetimi yoluyla led'in verimliliğini ve hizmet ömrünü artırabilir. Isı dağıtma malzemelerinin ve uygulama yöntemlerinin dikkatli seçimi çok önemlidir.

Ürün seçiminde önemli bir faktörü göz önünde bulundurmamız gerekiyor: ısı dağıtımı yönetimi malzemelerinin uygulanması. Ambalaj bileşiği veya arayüz malzemesi ne olursa olsun, ısı ileten ortamdaki herhangi bir boşluk, ısı yayılma oranının azalmasına yol açacaktır.

Termal iletken ambalaj reçinesi için başarının anahtarı, reçinenin herhangi bir küçük boşluğa girmek de dahil olmak üzere ünitenin etrafından akabilmesini sağlamaktır. Bu düzgün akış, hava boşluklarının giderilmesine yardımcı olur ve ünite boyunca ısı oluşmamasını sağlar. Bu uygulamayı başarmak için reçinenin doğru termal iletkenliğe ve viskoziteye ihtiyacı vardır. Genel olarak reçinenin ısıl iletkenliği arttıkça viskozitesi de artar.

Ara yüzey malzemeleri için ürünün viskozitesi veya uygulama sırasındaki olası minimum kalınlık, termal direnç üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle, düşük kütlesel termal iletkenliğe ve düşük viskoziteye sahip ürünlerle karşılaştırıldığında, yüksek termal iletkenliğe ve yüksek viskoziteye sahip bileşikler yüzeye eşit şekilde yayılamaz, ancak daha yüksek ısı direncine ve daha düşük ısı dağıtma verimliliğine sahiptir. Isı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kullanıcıların birikmiş ısı iletkenliği, temas direnci, uygulama kalınlığı ve proses sorunlarını çözmeleri gerekir.

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte, daha spesifik olarak,LED uygulamasımalzeme teknolojisi aynı zamanda gittikçe artan ısı dağılımı gereksinimlerini de karşılamalıdır. Bu teknoloji artık ürünler için daha yüksek dolgu yükleri sağlamak ve böylece termal iletkenliği ve likiditeyi artırmak için ambalaj bileşimlerine de aktarılıyor.