Şu anda en büyük teknik problemimizLED aydınlatmaısı dağılımıdır. Zayıf ısı dağılımı, LED güç kaynağının ve elektrolitik kapasitörün LED aydınlatmanın daha da geliştirilmesi için kısa devre haline gelmesine ve LED ışık kaynağının erken yaşlanmasına yol açmıştır.

AG LED ışık kaynaklarının kullanıldığı aydınlatma düzeninde LED ışık kaynağının düşük voltajda (VF=3.2V) ve yüksek akımda (IF=300-700mA) çalışması nedeniyle ısı üretimi şiddetlidir. Geleneksel aydınlatma armatürlerinin alanı sınırlıdır ve küçük ısı emicilerin ısıyı hızlı bir şekilde dışarı aktarması zordur. Çeşitli soğutma şemalarının benimsenmesine rağmen sonuçlar tatmin edici olmadı ve çözümsüz bir sorun haline geldi.LED aydınlatma armatürleri. Her zaman kullanımı kolay, iyi ısı iletkenliğine sahip, düşük maliyetli ısı dağıtma malzemeleri bulmaya çalışıyoruz.

Günümüzde LED ışık kaynaklarının elektrik enerjisinin yaklaşık %30'u açıldıktan sonra ışık enerjisine, geri kalanı ise termal enerjiye dönüştürülmektedir. Bu nedenle, mümkün olan en kısa sürede çok fazla termal enerjinin ihraç edilmesi, LED aydınlatma armatürlerinin yapısal tasarımında önemli bir teknolojidir. Termal enerjinin termal iletim, konveksiyon ve radyasyon yoluyla dağıtılması gerekir. Sadece ısıyı mümkün olan en kısa sürede dışarı aktararak iç boşluğun sıcaklığını ayarlayabilirsiniz.LED lambaetkili bir şekilde azaltılabilir, güç kaynağı uzun süreli yüksek sıcaklıktaki bir ortamda çalışmaktan korunabilir ve LED ışık kaynağının uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışmasının neden olduğu erken yaşlanması önlenebilir.

LED aydınlatma armatürleri için ısı dağıtma yöntemleri

LED ışık kaynaklarının kızılötesi veya ultraviyole radyasyonu olmadığından, ışınımlı ısı dağıtma işlevi yoktur. LED aydınlatma armatürlerinin ısı dağıtım yolu, yalnızca LED boncuk plakalarıyla yakından birleştirilmiş ısı emiciler aracılığıyla elde edilebilir. Radyatör, ısı iletimi, ısı taşınımı ve ısı radyasyonu fonksiyonlarına sahip olmalıdır.

Herhangi bir radyatör, ısıyı ısı kaynağından radyatör yüzeyine hızlı bir şekilde aktarabilmenin yanı sıra, ısıyı havaya dağıtmak için esas olarak konveksiyon ve radyasyona dayanır. Isı iletimi yalnızca ısı transferinin yolunu çözerken, termal konveksiyon bir radyatörün ana işlevidir. Isı dağıtma performansı esas olarak ısı dağıtma alanı, şekli ve doğal konveksiyon yoğunluğu ile belirlenirken, termal radyasyon yalnızca yardımcı bir fonksiyondur.

Genel olarak konuşursak, eğer ısı kaynağından radyatörün yüzeyine olan mesafe 5 mm'den azsa, malzemenin ısıl iletkenliği 5'ten büyük olduğu sürece ısısı dışarı aktarılabilir ve kalan ısı dağılımına termal konveksiyon hakim olmalıdır. .

Çoğu LED aydınlatma kaynağı hala düşük voltajlı (VF=3,2V) ve yüksek akımlı (IF=200-700mA) LED boncuklar kullanıyor. Çalışma sırasında oluşan ısının yüksek olması nedeniyle ısı iletkenliği yüksek alüminyum alaşımlarının kullanılması gerekmektedir. Genellikle döküm alüminyum radyatörler, ekstrüde alüminyum radyatörler ve damgalı alüminyum radyatörler bulunur. Basınçlı döküm alüminyum radyatör, basınçlı döküm parçalarına yönelik, sıvı çinko bakır alüminyum alaşımının basınçlı döküm makinesinin besleme portuna dökülmesini ve ardından bunun önceden belirlenmiş bir şekle sahip önceden tasarlanmış bir kalıba dökülmesini içeren bir teknolojidir.

Döküm alüminyum radyatör

Üretim maliyeti kontrol edilebilir ve ısı dağıtım kanadı ince yapılamıyor, bu da ısı dağıtım alanının maksimuma çıkarılmasını zorlaştırıyor. LED lamba radyatörleri için yaygın olarak kullanılan döküm malzemeleri ADC10 ve ADC12'dir.

Ekstrüde alüminyum radyatör

Sıvı alüminyum, sabit bir kalıp aracılığıyla şekillendirilir ve ardından çubuk işlenir ve ısı emicinin istenen şekline göre kesilir, bu da sonraki aşamada daha yüksek işlem maliyetlerine yol açar. Isı dağıtım kanadı, ısı dağıtım alanının maksimum genişlemesiyle çok ince yapılabilir. Isı dağıtma kanadı çalıştığında, ısıyı dağıtmak için otomatik olarak hava taşınımı oluşturur ve ısı dağıtma etkisi iyidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler AL6061 ve AL6063'tür.

Damgalı alüminyum radyatör

Fincan şeklinde bir radyatör oluşturmak için çelik ve alüminyum alaşımlı plakaların bir zımba ve kalıp yoluyla damgalanması ve kaldırılması işlemidir. Damgalı radyatörün iç ve dış çevresi pürüzsüzdür ve kanatların olmaması nedeniyle ısı dağıtım alanı sınırlıdır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı malzemeler 5052, 6061 ve 6063'tür. Damgalı parçalar düşük kaliteye ve yüksek malzeme kullanımına sahiptir, bu da onları düşük maliyetli bir çözüm haline getirir.

Alüminyum alaşımlı radyatörlerin ısıl iletkenliği idealdir ve izole anahtarlı sabit akım güç kaynakları için uygundur. Yalıtımsız anahtarlı sabit akım güç kaynakları için, CE veya UL sertifikasyonunu geçebilmek için AC ve DC, yüksek gerilim ve alçak gerilim güç kaynaklarının aydınlatma armatürlerinin yapısal tasarımı yoluyla izole edilmesi gerekir.

Plastik kaplı alüminyum radyatör

Termal iletken plastik kabuklu ve alüminyum çekirdekli bir soğutucudur. Termal iletken plastik ve alüminyum ısı dağıtma çekirdeği, bir enjeksiyon kalıplama makinesinde tek seferde oluşturulur ve alüminyum ısı dağıtma çekirdeği, ön mekanik işlem gerektiren gömülü bir parça olarak kullanılır. LED lamba boncuklarının ısısı, alüminyum ısı dağıtma çekirdeği aracılığıyla hızlı bir şekilde termal iletken plastiğe aktarılır. Termal iletken plastik, hava konveksiyonlu ısı dağılımı oluşturmak için çoklu kanatlarını kullanır ve ısının bir kısmını yaymak için yüzeyini kullanır.

Plastik kaplamalı alüminyum radyatörlerde genellikle termal iletken plastiğin orijinal renkleri olan beyaz ve siyah kullanılır. Siyah plastik plastik plastik kaplamalı alüminyum radyatörler daha iyi bir radyasyon ve ısı dağıtma etkisine sahiptir. Termal iletken plastik bir tür termoplastik malzemedir. Malzemenin akışkanlığı, yoğunluğu, sağlamlığı ve mukavemeti enjeksiyonla kalıplanması kolaydır. Soğuk ve sıcak şok döngülerine karşı iyi bir dirence ve mükemmel yalıtım performansına sahiptir. Termal iletken plastiğin radyasyon katsayısı sıradan metal malzemelerinkinden üstündür

Isı iletken plastiğin yoğunluğu, döküm alüminyum ve seramiklere göre %40 daha düşüktür ve aynı şekle sahip radyatörler için plastik kaplı alüminyumun ağırlığı neredeyse üçte bir oranında azaltılabilir; Tüm alüminyum radyatörlerle karşılaştırıldığında işleme maliyeti düşüktür, işlem döngüsü kısadır ve işlem sıcaklığı düşüktür; Bitmiş ürün kırılgan değildir; Aydınlatma armatürlerinin farklı görünüm tasarımı ve üretimi için müşterinin kendi enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılabilir. Plastik kaplı alüminyum radyatör iyi bir yalıtım performansına sahiptir ve güvenlik düzenlemelerini geçmek kolaydır.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatör

Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatörler son zamanlarda hızla gelişmektedir. Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatörlerin tamamı plastik radyatörlerdir; ısı iletkenliği sıradan plastiklerden onlarca kat daha yüksektir, 2-9w/mk'ye ulaşır ve mükemmel ısı iletimi ve radyasyon özelliklerine sahiptir; Çeşitli güç lambalarına uygulanabilen ve 1W'dan 200W'a kadar çeşitli LED lambalarda yaygın olarak kullanılabilen yeni tip bir yalıtım ve ısı dağıtma malzemesi.

Yüksek termal iletkenliğe sahip plastik, 6000 V AC'ye kadar gerilime dayanabilir, bu da onu izolasyonsuz anahtarlı sabit akım güç kaynaklarının ve HVLED'li yüksek voltajlı doğrusal sabit akım güç kaynaklarının kullanımına uygun hale getirir. Bu tür LED aydınlatma armatürlerinin CE, TUV, UL vb. sıkı güvenlik yönetmeliklerini geçmesini kolaylaştırın. HVLED, yüksek voltajda (VF=35-280VDC) ve düşük akımda (IF=20-60mA) çalışır, bu da ısınmayı azaltır HVLED boncuk plakasının. Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatörler, geleneksel enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon makinelerinde kullanılabilir.

Bir kez oluşturulduktan sonra, bitmiş ürün yüksek düzeyde pürüzsüzlüğe sahiptir. Stil tasarımında yüksek esneklikle üretkenliği önemli ölçüde artıran bu özellik, tasarımcının tasarım felsefesinden tam anlamıyla yararlanabilir. Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatör, tamamen parçalanabilir, kalıntı bırakmayan ve kimyasal kirlilik içermeyen PLA (mısır nişastası) polimerizasyonundan yapılmıştır. Üretim sürecinde küresel çevre gereksinimlerini karşılayan ağır metal kirliliği, kanalizasyon ve egzoz gazı yoktur.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik ısı dağıtma gövdesi içindeki PLA molekülleri, yüksek sıcaklıklarda hızla hareket edebilen ve termal radyasyon enerjisini artırabilen nano ölçekli metal iyonlarıyla yoğun bir şekilde paketlenmiştir. Canlılığı metal malzemeli ısı dağıtma gövdelerinden daha üstündür. Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatör, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve 150 °C'de beş saat boyunca kırılmaz veya deforme olmaz. Yüksek voltajlı doğrusal sabit akım IC sürücü şemasının uygulanmasıyla, elektrolitik kapasitöre ve büyük endüktansa ihtiyaç duymaz, bu da tüm LED lambanın ömrünü büyük ölçüde artırır. Yalıtılmamış güç kaynağı şeması yüksek verime ve düşük maliyete sahiptir. Özellikle floresan tüplerin ve yüksek güçlü endüstriyel ve madencilik lambalarının uygulanması için uygundur.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatörler, çok ince yapılabilen ve ısı yayılım alanının maksimum genişlemesine sahip olan birçok hassas ısı dağıtma kanatçığı ile tasarlanabilir. Isı dağıtma kanatçıkları çalıştığında, ısıyı dağıtmak için otomatik olarak hava taşınımı oluştururlar ve bu da iyi bir ısı dağıtma etkisi sağlar. LED lamba boncuklarının ısısı, yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik aracılığıyla doğrudan ısı dağıtım kanadına aktarılır ve hava konveksiyonu ve yüzey radyasyonu yoluyla hızla dağıtılır.

Yüksek ısı iletkenliğine sahip plastik radyatörler alüminyumdan daha hafif bir yoğunluğa sahiptir. Alüminyumun yoğunluğu 2700kg/m3, plastiğin yoğunluğu ise 1420kg/m3 olup, alüminyumun yaklaşık yarısı kadardır. Bu nedenle aynı şekle sahip radyatörler için plastik radyatörlerin ağırlığı alüminyumun yalnızca 1/2'si kadardır. Üstelik işleme basittir ve şekillendirme döngüsü %20-50 oranında kısaltılabilir, bu da maliyetlerin itici gücünü azaltır.